1、技術簡介：

我公司與上海理工大學合作研發的高爐煤氣精脫硫工藝——非催化聯合精脫硫技術，可同時脫除煤氣中有機硫及無機硫組分。該工藝可有效解決現有煤氣精脫硫工藝的困境，避免了催化水解技術中存在的催化劑中毒、使用壽命短、投資成本高、占地面積大等問題。工藝施工便捷、投資節約、設備結構緊湊，運行費用較現有其他技術大幅降低，系統運行可靠，脫硫效率高，是高爐煤氣精脫硫的首選技術。 

2、反應原理：

高爐煤氣中所含的硫主要分為有機硫和無機硫兩類。在反應器內，通過霧化后的產品與治理煙氣充分接觸，發生如下反應：

H₂S+NaOH-----H₂O+Na₂S+NaHS

SO₂+H₂S-----S↓+H₂O

SACSR+NaOH+COS+CS₂-----NaSO₃+NaSO₄+H₂O

NaOH+SO₃+SO₂-----NaSO₃+NaSO₄+H₂O

3、系統簡介：

在高爐TRT出口，通過旁路形式，將高爐煤氣引出至脫硫反應器。采用SACSR+堿法脫硫技術，脫除煤氣中的無機硫與有機硫。經凈化的煤氣，進入除霧塔，脫除煤氣攜帶水分后去往用戶。脫硫系統廢水進入廢水處理系統，可重復利用，提高系統的循環經濟效益。非催化聯合精脫硫工藝，脫硫效率高，系統穩定，源頭處理后，可實現尾部SO2排放＜35mg/m³的超低排放要求。

4、工藝特點：

1）源頭治理：源頭處理方式，滿足國家對高爐煤氣加強源頭治理，實施精脫硫的大政方針及企業內生產的需求，相比末端治理，解決了多點排放的問題。

2）投資低：系統設備簡潔，無需對原有系統進行大的改造，投資成本約為傳統工藝的50%，經濟效益明顯。

3）運行成本低：系統運行費用低，系統阻力小，無大功率運行設備，藥劑使用量小，運行費用為傳統工藝的15%-20%

4）占地?。涸O備占地面積小，可在TRT后就地布置，對現場場地要求較低，克服了一些廠區空間不足的問題。

5）適應性強：高爐煤氣含硫量波動較大，脫硫系統可隨硫含量的變化，及時調整，操作便捷，協調性好，適應性強。